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防腐化工泵常见的四种维修方法
发布时间:2019-09-12 10:29
机械设备都会出现小故障,有些小故障是自己能解决的,就算有些故障大一点,可能自己解决不了,我们台泉水泵把一些常见的故障给大家整理出来,大家到时候就能自己做判断,这也是对大家有帮助的。
 
第一、化工防腐泵维修类型
 
1、故障后维护:在设备工作到有明显故障发生后维修策略,采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。
 
特点:
 
A、维修的费用高且浪费时间,耽误正常生产。
 
储备各种零配件以供替换;配备更多维修工应付维修。
 
B、定期预防性维修:按照预定的时间间隔到现场进行维修,在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。
 
特点:
 
A、维护成本要比事故后的维护节省。
 
B、维修的时间间隔安排不当,会造成不必要的过多维护。
 
3、状态监测维修:以设备的实际工作状况为依据,通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值,设备就要停机检修,从而避免更严重的事故发生。
 
特点:
 
A、维修目标明确,生产效率高。
 
B、必须购置相应的检测设备,以及对人员进行培训等。
 
第二、标准预防性维修程序
 
1、每日检查工作内容
 
A、检查泵排出压力是否正常。
 
B、检查泵运转时声音及振动、轴承温度。
 
C、检查泵体及附属管线是否渗漏。
 
D、检查联轴器防护罩是否松动。
 
E、检查润滑油量、密封冷却水量。
 
F、保持设备清洁。
 
G、如果发现异常,报告调度。
 
2、每月预防性维修程序
 
A、确定每月预防性维修工作。
 
B、对机泵状态检测数值进行统计分析,分析设备运行状态趋势。
 
C、做好检查维修记录。
防腐化工泵维修
第三、每月预防性维修程序
 
A、确定每月预防性维修工作。
 
B、对机泵状态检测数值进行统计分析,分析设备运行状态趋势。
 
C、做好检查维修记录。
 
D、每年预防性维修程序
 
A、确认进行离心泵每年预防性维修工作。
 
B、结合季度设备状态数据表,对计划维修设备进行维修:
 
C、泵体解体检查,目视检查泵壳腐蚀与机械损坏,根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换;
 
检查摩擦环腐蚀及磨损,测量间隙,如果间隙过量,应予更换;
 
检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况;
 
检查轴承,检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象;
 
检查叶轮有无腐蚀和磨损,有无气蚀现象;
 
检查锁紧螺母,仔细检查螺纹;
 
更换机械密封;检查轴套,如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。
 
第四、每季度预防性维修程序
 
A、检查泵与电机的对中性,轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。
 
B、统计季度设备运行状态数据,分析设备运行趋势。
 
C、进行设备故障分析报告。
 
D、泵体测厚。
 
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